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                    外圆磨床的加工工艺控制要求

                    作者:admin 发布时间:2019/10/14 浏览量:1496
                    外圆磨床的加工工艺控制要求  
                      
                    1. 看清图纸,检查待加工工件的形状和尺寸,判断待加工工件是否合格及确定加工余量龙8国际_官网手机版-首页。准备相应的工具龙8国际_官网手机版-首页、量具、夹具龙8国际_官网手机版-首页,量具要校对准确龙8国际_官网手机版-首页。     
                    2.  根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备(设备精度)。    
                    3. 根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。     
                    4. *装夹龙8国际_官网手机版-首页,先要将*孔内清理干净,涂上润滑脂,*孔角度接触面积85%以上龙8国际_官网手机版-首页,如接触面过小龙8国际_官网手机版-首页,找自己的主管工段长安排*修研后方可继续使用。*自然损坏,应使用备用*,并立即报车间计划员进行新*申购龙8国际_官网手机版-首页。     
                    5. 夹具装夹,先校正夹具位置,按工艺要求加工好夹具,再安装工件。    
                    6. 磨细长工件时,需加中心架。    
                    7. 根据所磨工件的材料性质、尺寸和技术要求等,合理选取砂轮:合金选用金刚石砂轮,钢材选用刚玉或碳化硅砂轮龙8国际_官网手机版-首页;粗粒度砂轮磨削时龙8国际_官网手机版-首页,生产效率高龙8国际_官网手机版-首页,但磨出的工件表面较粗糙;用细粒度砂轮磨削时龙8国际_官网手机版-首页,磨出的工件表面粗糙度较好,而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下,应尽量选用粗粒度的砂轮,以保证较高的磨削效率龙8国际_官网手机版-首页。一般粗磨时选用粗粒度砂轮,精磨时选用细粒度砂轮,当砂轮和工件接触面积较大时,要选用粒度粗一些的砂轮。     
                    8. 在机床加工过程中,严格控制进刀量。通过听、看、摸龙8国际_官网手机版-首页、闻等方法观察工件磨削情况以及设备的运转情况,发现异常应立即停车检查,并及时工段长通知维修组长报修龙8国际_官网手机版-首页,如维修组有值班人员不进行维修并不给予答复则由工段长报车间办,由车间办直接报生产部记录备案并由生产部门对设备部门进行处理龙8国际_官网手机版-首页龙8国际_官网手机版-首页?;部毖辖肟ぷ鞲谖?。    
                    9. 砂轮磨钝后应及时修整,不能强制使用,以免发生安全事故。    
                    10. 根据加工要求,在磨削接近尺寸时应减少进刀量和增加磨削次数龙8国际_官网手机版-首页,并增加检测频率,确保加工精度和表面质量。     
                    11. 根据图纸和工艺要求设备部门调整设备,随时注意产品质量状况,发现问题及时汇报主管工段长与相关人员。     
                    12. 钢件加工完,待产品冷却后才能测量尺寸龙8国际_官网手机版-首页。


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